उद्योग बातम्या

मेटल उष्मा उपचारामध्ये गरम दोष आणि नियंत्रण

2024-12-27

ओव्हरहाटिंग इंद्रियगोचर


आम्हाला माहित आहे की ओव्हरहाटिंग दरम्यानउष्णता उपचारसहजपणे ऑस्टेनाइट धान्यांचे खडबडीत होऊ शकते, ज्यामुळे भागांचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होतील.


1. सामान्य ओव्हरहाटिंग


गरम तापमान खूप जास्त आहे किंवा उच्च तापमानात होल्डिंगची वेळ खूप मोठी आहे, ज्यामुळे ऑस्टेनाइट दाणे खडबडीत होतात, ज्याला ओव्हरहाटिंग म्हणतात. खडबडीत ऑस्टेनाइट धान्य स्टीलची ताकद आणि कणखरपणा कमी करेल, ठिसूळ संक्रमण तापमान वाढवेल आणि शमन करताना विकृत होण्याची आणि क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती वाढवेल. ओव्हरहाटिंगचे कारण भट्टीचे तापमान साधन नियंत्रणाबाहेर आहे किंवा सामग्री मिसळली आहे (बहुतेकदा प्रक्रिया समजत नसलेल्या लोकांमुळे होते). ॲनिलिंग, सामान्यीकरण किंवा एकाधिक उच्च-तापमान टेम्परिंगनंतर दाणे परिष्कृत करण्यासाठी सामान्य परिस्थितीत ओव्हरहाट केलेली रचना पुन्हा ऑस्टेनाइज केली जाऊ शकते.


2. तुटलेला वारसा


ओव्हरहाटेड स्ट्रक्चर असलेले स्टील ऑस्टेनाइट दाणे पुन्हा गरम केल्यानंतर आणि शमन केल्यानंतर परिष्कृत करू शकते, तरीही काहीवेळा खडबडीत दाणेदार फ्रॅक्चर दिसतात. फ्रॅक्चर वारशाचा सिद्धांत विवादास्पद आहे. सामान्यतः असे मानले जाते की MnS सारखी अशुद्धता ऑस्टेनाइटमध्ये विरघळली गेली आणि धान्य इंटरफेसमध्ये समृद्ध केली गेली कारण गरम तापमान खूप जास्त होते. थंड झाल्यावर, हे समावेश धान्य इंटरफेसच्या बाजूने अवक्षेपित होतील. जेव्हा परिणाम होतो तेव्हा खडबडीत ऑस्टेनाइट धान्याच्या सीमेवर फ्रॅक्चर करणे सोपे असते.


3. खडबडीत ऊतींचे वारसा


जेव्हा खरखरीत मार्टेन्साईट, बेनाइट आणि विग्निस्टन स्ट्रक्चर्स असलेले स्टीलचे भाग पुन्हा ऑस्टेनाइझ केले जातात, तेव्हा ते पारंपारिक शमन तापमानापर्यंत हळूहळू गरम केले जातात, किंवा त्याहूनही कमी, आणि ऑस्टेनाइटचे दाणे अजूनही खरखरीत असतात. या या घटनेला हिस्टोलॉजिकल हेरिटॅबिलिटी म्हणतात. खडबडीत ऊतींचे वारसा काढून टाकण्यासाठी, इंटरमीडिएट एनीलिंग किंवा एकाधिक उच्च-तापमान टेम्परिंग उपचार वापरले जाऊ शकतात.

Hot rolled carbon steel plate‌

ओव्हरहाटिंग इंद्रियगोचर


जर गरम तापमान खूप जास्त असेल, तर ते केवळ ऑस्टेनाइट दाणे खडबडीत होण्यास कारणीभूत ठरत नाही तर स्थानिक ऑक्सिडेशन किंवा धान्याच्या सीमांचे वितळण्यास कारणीभूत ठरतात, परिणामी धान्याच्या सीमा कमकुवत होतात, ज्याला ओव्हरबर्निंग म्हणतात. जास्त जळल्यानंतर स्टीलचे गुणधर्म गंभीरपणे खराब होतात आणि शमन करताना क्रॅक तयार होतात. जळलेले ऊतक पुनर्प्राप्त केले जाऊ शकत नाही आणि फक्त स्क्रॅप केले जाऊ शकते. म्हणून, कामाच्या ठिकाणी जास्त गरम होणे टाळले पाहिजे.


Decarburization आणि ऑक्सीकरण


जेव्हा स्टील गरम केले जाते, तेव्हा पृष्ठभागावरील कार्बन ऑक्सिजन, हायड्रोजन, कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्याच्या वाफेवर मध्यम (किंवा वातावरणात) प्रतिक्रिया देतो, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील कार्बनचे प्रमाण कमी होते, ज्याला डीकार्ब्युरायझेशन म्हणतात. पृष्ठभाग कडकपणा, थकवा शक्ती आणि डीकार्बराइज्ड स्टीलची प्रतिरोधकता शमन केल्यानंतर परिधानक्षमता कमी होते आणि पृष्ठभागावर तयार होणारा अवशिष्ट तन्य ताण पृष्ठभाग नेटवर्क क्रॅक होण्याचा धोका असतो.


गरम झाल्यावर, ज्या घटनेत स्टीलच्या पृष्ठभागावरील लोह आणि मिश्रधातू घटक आणि ऑक्सिजन, कार्बन डाय ऑक्साईड, पाण्याची वाफ इत्यादींशी विक्रिया करून माध्यमात (किंवा वातावरणात) ऑक्साइड फिल्म तयार करतात, त्याला ऑक्सिडेशन म्हणतात. उच्च तापमानात (सामान्यत: 570 अंशांपेक्षा जास्त) वर्कपीसचे ऑक्सिडेशन झाल्यानंतर, मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची चमक बिघडते आणि ऑक्साईड फिल्म्ससह खराब कठोरता असलेले स्टीलचे भाग मऊ ठिपके शांत करण्यास प्रवण असतात.


ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी आणि डिकार्ब्युरायझेशन कमी करण्याच्या उपायांमध्ये हे समाविष्ट आहे: वर्कपीसचे पृष्ठभाग कोटिंग, स्टेनलेस स्टील फॉइल पॅकेजिंगसह सील करणे आणि गरम करणे, सॉल्ट बाथ फर्नेस हीटिंग, संरक्षणात्मक वातावरण तापवणे (जसे की शुद्ध अक्रिय वायू, भट्टीमध्ये कार्बन क्षमता नियंत्रित करणे), ज्वाला पेटवणे. (फर्नेस गॅस कमी करणे)


हायड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट इंद्रियगोचर


हायड्रोजन-समृद्ध वातावरणात गरम केल्यावर उच्च-शक्तीच्या स्टीलची प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा कमी होण्याच्या घटनेला हायड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट म्हणतात. हायड्रोजन एम्ब्रिटलमेंटसह वर्कपीसेस हायड्रोजन काढून टाकण्याच्या उपचाराने (जसे की टेम्परिंग, वृद्धत्व इ.) काढून टाकले जाऊ शकतात. व्हॅक्यूम, कमी हायड्रोजन वातावरण किंवा अक्रिय वातावरणात गरम करून हायड्रोजनची गळती टाळता येते.


दूरध्वनी
ई-मेल
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept